レーザー切断機-Comet SSP/Comet MT

製品紹介：
Comet™-SSP：単芯光ファイバコネクタの生産に使用し、レーザー切断後、最後の研磨を1回行うだけで、従来の15 mm SiC（または30 mm）の糊除去および9（または6）、3、1 mm Diamond研磨は必要ありません。時間と研磨消費コストを大幅に節約し、研磨機への投資とメンテナンスコストを節約する。
Comet™-MTは多芯コネクタの生産に用いられ、光ファイバの高さとその糊の高さをより一致させ、研磨プロセスを減少させ、使い捨て合格率を増加させる。
Comet™シリーズレーザーカッターは光ファイバコネクタの生産における世界初の本格的な商用レーザーカッターであり、この革命的な新技術は米国コーニング社（Corning Cable Systems）の特許に基づいており、イスラエルのSagitta社が独占特許を取得した後に具体的に開発し、製造し、真に実用的な生産設備にした。この技術は現在の光ファイバコネクタの生産面でのすべての最新技術を超えており、間もなく光ファイバコネクタの生産面に革命的な変革をもたらし、光ファイバコネクタの生産効率を大幅に高め、消費コストと人件費を下げ、製品品質の一致性を高める。
Sagitta社は世界初であり、これまで唯一の全自動光ファイバコネクタ研磨機のメーカーでもあり、シングルモードでもマルチモードコネクタでも、シングルコアでもマルチコアコネクタでも、そのGemini™シリーズの全自動研磨機は自動研磨、洗浄、検査を単一の生産プラットフォームに集め、一部の大型コネクタメーカーが採用した全自動生産設備であり、光ファイバコネクタの生産過程のために人工コスト、消費コストを下げ、製品の品質を高めるために汗を流した。全自動研磨機の研究開発と製造能力に基づいて、Sagitta社はCometを研究開発、製造している™一連のレーザー切断機の機械視覚、光学とレーザー加工、適応プロセス制御などのコアの専門性の面での能力は超えてはならない。
用途：Comet™次のすべてのコネクタと光ファイバタイプを扱うことができるため、用途は非常に広いです。
●コネクタ種類（1.25 mm、2.50 mm、MTなど。）
●光ファイバタイプ-シングルモードとマルチモード
設計：Comet™設計に際して、以下の各方面を十分に考慮する：
●プロセスフロー
●レーザー安全
●人間工学
コスト効果
●生産技術は極めて簡単になった：突出したセラミック挿芯端面以外の光ファイバを切断すると同時に、エポキシ樹脂ゴムを除去し、以下の伝統技術を必要としない：光ファイバスタイラスを用いて手作業で光ファイバを切断する、SiCサンドペーパーを用いた光ファイバ磨き、SiCサンドペーパーを用いて糊を除去する、9（または6）、3、1 mmダイヤモンド研磨。
●消耗品のコストを下げる：のり取り紙を必要としない、ダイヤモンド研磨紙は必要ありません。光ファイバスタイラスは不要になりました。
●研磨設備の投入を減らす：精密研磨設備を購入する必要がなくなり、研磨設備のメンテナンスコストを支払う必要がなくなる。
●合格率がより高い：レーザー切断プロセス全体は既存の研磨プロセスではプラグコアの既存の3 D指標を破壊することができないため、製品の一貫性がより良い。プラグコア、コネクタデバイスの寸法公差への依存性が減少しました。
●労働者の熟練度への依存性を減らす。研磨過程において、研磨機の操作者の熟練度は製品の品質と生産量に対して重要な役割を果たして、例えば：どのように研磨圧力を調整して、どのように研磨時間を調整して、いつ研磨紙を交換して、どのようにコネクタの端面を清掃するかなど。レーザー切断機を採用することで、これらのプロセスは必要なくなり、その優位性は言うまでもない。
・レーザ切断機の使用により、コネクタの製造プロセスがより簡単になるように、労働力を削減する。
●生産量がより高く、研磨プロセスによるボトルネック効果を解消する
品質と利益
●労働者の熟練度への依存性の解消
●研磨プロセスを簡略化し、研磨機の品質への依存性をなくす
●多モード光ファイバを手作業で切断することによる「コアクラック」の除去
その他のメリット：
●手動で機械的に切断することができない光ファイバの切断に適している
●大芯径及び特殊光ファイバの切断に適している
●MTP生産に適している
結果：